工廠使用自動點膠機設備的五個級別
1、使用自動點膠機設備第一級：使用快速裝夾定位夾具 ?
使用快速裝夾定位夾具，是工廠邁向自動化的第一步。在不同的機床與工序中使用統一的夾具基準，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實現換裝，重復定位可達2μm以內的高精度.降低工件準備時間,增加生產時間,容許在生產工序間脫機檢測 .
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2、使用自動點膠機設備第二級：點膠機設備集成了自動交換裝置， 在使用快速裝夾定位夾具的基礎上，自動點膠機設備上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實現較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現的自動化加工能力很有限。 ?經濟的一體化設計投資較少 。?
3、使用自動點膠機設備第三級：配置工件/電極復合系統，通過配置工件/電極復合系統，可支持更多數量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統，中央預設數據及數控程式確保了加工流程的高透明度。連續自動化能力提升，加工流程高透明。?
4、使用自動點膠機設備第四級：制造單元，用一個處理設備，服務多臺機床及設備，通過不同的機床及輔助設備實現無人值守加工，加工流程具有高透明度，實時獲取工件及工序的資料，通過三坐標測量儀實現在線測量，確保高質量生產。 ?實現無人值守加工 ?
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5、使用自動點膠機設備第五級：柔性制造系統，用一個處理設備，服務多臺機床及設備，把所有機床和相關資料聯系在一起，實現數據流和物流的統一管理，并且設備數量可根據需求延伸，適用于大批量生產。設備數量可根據需求延伸，對于自動點膠機設備的投資，客戶通常會擔憂不同點膠機設備之間的兼容性！而博海（深圳）智能膠接有限公司的方案最突出的優勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案。從加工設備的提供，到自動化方案的制定，到自動點膠機軟件的應用，都能滿足客戶的需求。
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