點膠機可以控制膠水流體完成點、線、化緣等三維操作，從而使得膠水可以點滴、涂覆在需要粘合的各種電子元件上。目前，點膠機的點膠優(yōu)質(zhì)性能已經(jīng)得到了許多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的認可，包括集成電路制造也、液體屏幕生產(chǎn)企業(yè)，以及電子元件加工制造也等等。對于這些企業(yè)來說，點膠機的口碑固然重要，但同時也應該了解如何更好的是使用點膠機，下文就來重點解讀影響點膠機點膠質(zhì)量的參數(shù)有哪些？
1、點膠針頭與基板的距離
該參數(shù)是點膠機使用時，影響點膠性能的一個重要參數(shù)。只有點膠針頭與基板的距離設置合理，那么操作人員在操作點膠機時才能得到正確的結(jié)果。點膠機廠家強調(diào)該參數(shù)與膠點直徑關系密切，在其他參數(shù)固定不變的情況下，點膠針頭與基板的距離和膠點直徑成反比，并有相關的經(jīng)驗公式。因此，操作人員可以通過點膠直徑確定合適的針頭與基板距離。
2、延滯時間
無論所使用的是哪一種點膠機系統(tǒng)，從選出點膠信號到膠實際從針頭流出，會有一個延滯時間。這個延滯依據(jù)注射筒的大小、使用的活塞種類、針頭內(nèi)徑、針頭長度以及膠的粘度而改變。因此，為了確保點膠的高質(zhì)量，操作人員要能夠設置合適的延滯時間，使其等待膠完全流出針頭而正確地涂覆于基板上。點膠機廠家強調(diào)該項參數(shù)的設置也與使用的膠水種類和環(huán)境溫度有關。
3、點膠壓力
當點膠機開始點膠時，注射筒通常是裝滿了膠而所有的參數(shù)均是依據(jù)此條件而調(diào)整。當膠水逐漸用完時，點膠機系統(tǒng)的反應時間和特性將會改變，主要體現(xiàn)在以一定壓力點出的膠點大小與膠即將用完以相同壓力點出的膠點大小將不會相同。為了控制點膠壓力在點膠機作業(yè)中保持穩(wěn)定，較有效方法是一開始的時候就使用半滿的注射筒。
概括而言，影響質(zhì)量高的點膠機點膠質(zhì)量的參數(shù)包括點膠針頭與基板的距離、延滯時間、點膠壓力。此外，點膠機Z軸的回復高度也是一個關鍵參數(shù)，其是點膠頭在膠點與膠點之間移動所需要回復到的高度，該值需要維持很大以滿足點膠之后的彈脫效果。